Maligayang pagdating sa aming pabrika. Sa ibaba ay makakahanap ka ng malawak na view ng aming pasilidad, na nagpapakita ng aming komprehensibo at maayos na layout. Itinatampok ng pangkalahatang-ideya na ito ang sukat at kahusayan ng aming mga operasyon, na nagbibigay sa iyo ng malinaw na pag-unawa sa aming mga kakayahan sa produksyon.
Mga Pasilidad at Kakayahan
Lugar ng Pabrika:100,000 metro kuwadrado
Mga Linya ng Produksyon:5 advanced na linya ng produksyon
Mga workshop:
Metal Workshop
Wood Workshop
Workshop ng Paghuhulma ng Injection
Packaging Workshop
Bodega
Mga Design at Quality Control Team
Koponan ng Disenyo:Ang aming koponan ng 3 mahuhusay na taga-disenyo ay nakatuon sa paglikha ng mga makabago at functional na disenyo na iniakma upang matugunan ang mga pangangailangan ng aming mga kliyente.
Quality Control Team:Binubuo ang aming QC team ng 10 karanasang propesyonal na tumitiyak na ang bawat produkto ay nakakatugon sa aming mahigpit na pamantayan ng kalidad.
Mga Workshop sa Produksyon
1. Metal Workshop
Pagputol at Pagsuntok ng Laser:Gumagamit kami ng mga automated na laser cutting machine upang tumpak na maghiwa at magbutas ng mga metal sheet, na tinitiyak ang katumpakan at kahusayan.
Baluktot ng Tube:Ang cut metal ay pagkatapos ay inilipat sa tube bending machine, kung saan ito ay nakatungo sa nais na mga hugis at anggulo.
Robotic Welding:Gamit ang mga automated na robotic arm, nagsasagawa kami ng mga welding operation upang pagsamahin ang mga bahaging metal. Tinitiyak nito ang malakas at pare-parehong welds sa lahat ng mga bahagi.
Paggiling:Ang mga bihasang manggagawa ay gilingin ang mga hinang na bahagi upang pakinisin ang anumang magaspang na gilid at makamit ang makintab na pagtatapos.
Proseso ng Pag-aatsara:Ang mga bahagi ng metal ay sumasailalim sa isang masusing proseso ng pag-aatsara, na kinabibilangan ng sampung yugto ng paggamot sa acid upang alisin ang mga dumi at ihanda ang ibabaw para sa patong.
Electrostatic Powder Coating:Sa wakas, ang nilinis at ginagamot na mga bahagi ng metal ay electrostatically powder-coated. Nagbibigay ito ng matibay at mataas na kalidad na pagtatapos na nagpapaganda sa hitsura at mahabang buhay ng mga produkto.
2. Wood Workshop
Awtomatikong Pagputol:Gumagamit kami ng mga automated cutting machine upang tumpak na i-cut ang karaniwang mga wooden board sa mga kinakailangang sukat.
CNC Routing para sa mga Irregular na Hugis:Para sa mga board na may hindi regular na mga hugis, gumagamit kami ng mga CNC routing machine upang makamit ang tumpak at masalimuot na mga hiwa.
Edge Banding:Ang mga putol na piraso ng kahoy ay sumasailalim sa gilid ng banding upang maglapat ng proteksiyon at pandekorasyon na gilid na strip, na nagpapahusay sa tibay at hitsura ng mga gilid.
Six-sided Drilling:Ang mga edge-banded boards ay pinoproseso gamit ang isang anim na panig na drilling machine upang mag-drill ng tumpak at pare-parehong mga butas ayon sa mga detalye ng disenyo.
Ipasok ang mga mani:Ang mga bihasang manggagawa ay naglalagay ng mga mani sa mga na-drill na butas upang magbigay ng matibay at secure na mga fastening point para sa proseso ng pagpupulong.
Paglilinis ng Ibabaw:Sa wakas, ang mga tabla ay lubusang nililinis upang alisin ang anumang alikabok o mga labi, na tinitiyak ang isang makinis at malinis na ibabaw na handa para sa pagpupulong o pagtatapos.
3. Injection Molding Workshop
Paghahanda ng Materyal:Ang mga hilaw na materyales na plastik ay pinatuyo at hinaluan ng mga colorant at additives upang makamit ang ninanais na mga katangian at kulay.
Injection Molding:Ang inihandang plastik na materyal ay ipinapasok sa injection molding machine, kung saan ito ay pinainit hanggang sa ito ay matunaw. Ang tunaw na plastik ay pagkatapos ay iniksyon sa isang lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon.
Paglamig:Kapag napuno na ang amag, ang plastik ay pinahihintulutang lumamig at tumigas sa loob ng amag. Ang mga sistema ng paglamig ay ginagamit upang matiyak ang pare-parehong paglamig at mabawasan ang mga depekto.
Ejection:Matapos tumigas ang plastik, bubuksan ang amag, at ang natapos na bahagi ay ilalabas mula sa lukab ng amag gamit ang mga ejector pin o plates.
Pag-trim at Pag-deflash:Ang mga natanggal na bahagi ay maaaring may labis na materyal (flash) na pinuputol upang matiyak na malinis at tumpak ang mga gilid.
Inspeksyon ng Kalidad:Ang bawat bahagi ay sumasailalim sa isang mahigpit na inspeksyon ng kalidad upang suriin kung may mga depekto, katumpakan ng dimensyon, at pangkalahatang kalidad. Ang anumang mga may sira na bahagi ay itinatapon o muling gagawin.
Pagpupulong at Pagtatapos (kung naaangkop):Ang ilang bahagi ay maaaring mangailangan ng mga karagdagang proseso ng pagpupulong o pagtatapos, tulad ng pagdaragdag ng mga insert, pagpipinta, o pag-label.
4. Packaging Workshop
Pag-uuri at Inspeksyon ng Produkto:Ang mga natapos na produkto ay pinagsunod-sunod at sumasailalim sa panghuling inspeksyon upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga pamantayan ng kalidad bago ang packaging.
Protective Wrapping:Ang bawat produkto ay nakabalot sa mga materyal na pang-proteksyon, tulad ng bubble wrap o foam, upang maiwasan ang pagkasira habang nagbibiyahe.
Boxing:Ang mga nakabalot na produkto ay inilalagay sa angkop na laki ng mga kahon. Ang mga kahon ay pinili upang matiyak ang isang snug fit, minimizing paggalaw at potensyal na pinsala.
Pagtatatak:Ang mga kahon ay secure na selyado gamit ang tape o iba pang sealing materials upang matiyak na mananatiling sarado ang mga ito sa panahon ng transportasyon.
Pag-label:Ang bawat selyadong kahon ay may label na may kaugnayang impormasyon, kabilang ang mga detalye ng produkto, dami, mga tagubilin sa paghawak, at mga address sa pagpapadala. Ang mga barcode ay maaari ding ilapat para sa pagsubaybay at pag-scan ng imbentaryo.
Palletizing:Ang mga kahon na may label ay nakaayos at nakasalansan sa mga papag. Ang mga pallet ay nakabalot ng stretch film upang mapanatili ang mga kahon sa lugar at magbigay ng karagdagang katatagan.
Pagsusuri ng Kalidad:Ang panghuling pagsusuri sa kalidad ay isinasagawa upang matiyak na ang lahat ng packaging ay ligtas at wastong may label. Kasama rin sa hakbang na ito ang pag-verify ng katumpakan ng mga naka-pack na order laban sa mga listahan ng packing.
Paghahanda sa Imbakan at Pagpapadala:Ang mga papag ay inilipat sa lugar ng bodega, kung saan sila ay pansamantalang iniimbak bago ikarga sa mga trak para sa pagpapadala.
5. Warehouse
Pagtanggap ng mga kalakal:Ang mga papasok na kargamento ay natatanggap at sinusuri para sa katumpakan at kundisyon. Kabilang dito ang pagsuri para sa anumang pinsala at pag-verify na tumutugma ang mga produkto sa mga dokumento sa pagpapadala.
Pagbabawas at Pag-uuri:Ibinababa ang mga kalakal mula sa mga delivery truck at pinagbubukod-bukod ayon sa uri ng produkto, kategorya, o destinasyon. Nakakatulong ito sa mahusay na pag-aayos ng bodega at paghahanda ng mga item para sa imbakan o karagdagang pagproseso.
Pamamahala ng imbentaryo:Naka-log in ang mga produkto sa aming sistema ng pamamahala ng imbentaryo, na sumusubaybay sa dami, lokasyon, at iba pang nauugnay na detalye. Tinitiyak ng system na ito ang tumpak na pag-iingat ng rekord at tumutulong sa pamamahala ng mga antas ng stock.
Imbakan:Ang mga produkto ay iniimbak sa mga itinalagang lugar ng bodega, tulad ng mga istante, lalagyan, o pallet, batay sa kanilang laki, uri, at mga kinakailangan sa imbakan. Ang wastong organisasyon ay pinananatili upang mapadali ang madaling pag-access at pagkuha.
Pagpili ng Order:Kapag inilagay ang mga order, ang mga item ay pinipili mula sa kanilang mga lokasyon ng imbakan ayon sa mga detalye ng order. Ang prosesong ito ay maaaring may kasamang manu-manong pagpili o mga awtomatikong system, depende sa setup ng warehouse.
Pag-iimpake:Ang mga napiling item ay inilalagay sa naaangkop na mga lalagyan o mga kahon para sa kargamento. Ang mga materyales sa pag-iimpake ay ginagamit upang protektahan ang mga produkto sa panahon ng pagbibiyahe, at ang mga listahan ng pag-iimpake ay kasama upang matiyak ang katumpakan ng order.
Paghahanda sa Pagpapadala:Ang mga naka-pack na order ay nakaayos para sa pagpapadala, na may mga label sa pagpapadala at dokumentasyon na inihanda. Ang mga order ay pagkatapos ay itinanghal para sa pagkarga sa mga delivery truck.
Naglo-load:Ang mga order ay ikinakakarga sa mga delivery truck ayon sa mga nakatakdang pagpapadala. Ang pag-iingat ay ginawa upang matiyak na ang proseso ng pagkarga ay mahusay at na ang mga kalakal ay na-secure nang maayos upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng transportasyon.
Pamamahala sa Pagbabalik:Ang anumang naibalik na mga item ay pinoproseso at sinisiyasat. Ang mga pagbabalik ay naka-log in sa sistema ng imbentaryo, at ang mga produkto ay maaaring i-restock, inaayos, o itatapon ayon sa mga patakaran ng kumpanya.
Mga Pag-audit ng Imbentaryo:Ang mga regular na pag-audit ng imbentaryo ay isinasagawa upang matiyak ang katumpakan ng mga antas ng stock at upang matukoy ang anumang mga pagkakaiba. Nakakatulong ito sa pagpapanatili ng integridad ng imbentaryo at pag-optimize ng mga operasyon ng warehouse.
Quality Assurance
Ang bawat yugto ng aming proseso ng produksyon ay nilagyan ng mahigpit na mga pamamaraan ng inspeksyon ng kalidad. Mula sa pagpili ng hilaw na materyal hanggang sa huling packaging ng produkto, masusing sinusuri ng aming QC team ang bawat bahagi at produkto upang matiyak na nakakatugon ito sa aming mataas na pamantayan ng kalidad.
